选用材质为不锈钢即可。利用ASD做为操作条件， 一般选择0.1~0.3ASD进行弱电解， 即可有效将镍槽液的铜离子电解出来。

　　建议选择多点接触的导电座。多点接触的设计为三点或以上的接触点，是为了让料带随时保持与导电座接触的状态，不会因为料带突然弹跳，或瞬间离开又接触导电座，而造成导致打火的状况，严重的话都会造成料带镀层脱皮或烧焦。

打火的最主要状况发生原因为料带与导电座的接触不良，可能有

　　因此，建议使用UWin设计制作的多点式接触的导电座，让生产中的料带可随时保持与导电座接触的状态，减少料带因与导电座接触不良，而造成镀层品质不良。

　　由于遮蔽治具设在Carry的位置，降低镍镀液与Carry的反应，因此Carry区块的部分能降低膜厚。更重要的是于由于Carry区被遮住，因此整个料带的电流能集中分布，所需的电流较小便可达到所需的镀层膜厚，便可降低电流(省电)，使得镀层更加致密，提高信赖性测试。 安装遮蔽置具的时候要特别注意人员安装上的操作。
　　因此，有下列几项要特别注意：
　　　　1. 调整时，要注意料带于左右两侧的导电座位置，尽量保持水平一直线。不要让料带弹跳而导至打火。
　　　　2. 在调整遮蔽治具时，最上方的两个螺丝要同时进行上升或下降的动作，并注意是否有良好遮住Carry的
　　　　　位置；若没有同时上下调整，可能会造成一边高、一边低的水平度问题。

　　建议增加微蚀工站， 使用硫酸双氧水系统并添加UW-320双氧水分解抑制剂， 将来料的铜材整平。底材若平整，可降低尖端的电流密度，如此可以获得更佳的品质。

　　不是所有的端子都适用点镀，也不是所有的端子都适用刷镀，要配合端子的选镀金区域来做最适合的镀金方式。

UWin点镀轮的加工精度为±五条(0.05mm)。
最小的孔径为0.5mm²。
线镀轮的最小幅宽为1mm。

　　针对厚金的部分，建议您可以使用410mm镀轮，由于反应时间较长，因此可以提升走速，增加产量；而且410mm镀轮的圆径较大，针对较厚的端子或是立体结构复杂的端子较不会造成变形的问题。

1. 确认不同端子的Pitch宽与相对位置是否一致
2. 确认不同端子的料厚，料厚会影响到累进公差
3. 确认Carry与镀金的相对位置是否一致

利用不同开孔的设计来影响槽液的交换，以及设计一个漏斗状的喷水孔，让药液可有效聚集喷出。

　　可以使用UWin设计制作的接头警报器，UWin的接头警报器的体积小，安装在迎取轮前面，当接头经过接头警报器时，因感应到料带而触发了微动开关而警报。因此，可提醒电镀收料员有接头经过并裁下，减少接头收在料盘内。

　　UWin设计制作的液位警报器，可防止液位过高造成槽液的溢出，液位过高会造成浓度被稀释或温度下降，造成镀层品质问题；若槽液液位过低，容易造成加热器干烧而造成火灾等问题。UWin的液位警报器可降低操作人员的疏忽，减少品质不良或工安问题的发生。

UWin建议在脱脂后的水洗要使用自来水。由于脱脂后会残留一些皂碱，要利用自来水的钙离子、镁离子来带走。

不锈钢打孔阳极：价格低廉，可依镀区位置的分布来进行打孔，可有有效的控制各镀区的膜厚。
钛镀白金阳极：阳极寿命最久，耐用度佳，可有效降低电镀时的电压。
钛镀氧化铱阳极：阳极寿命佳，价格相较白金阳极来说较低，最适用于高氰浓度的镀银制程中。

卧式轮镀机有结构简单，易于拆卸保养的优点，不受料带宽度与形状的限制皆可使用，且端子受到的张力小。 但是对于较宽的素材 (宽度≧40mm)，使用立式轮镀(搭配UWin的三种阳极)则可有效的平均各镀区的膜厚。但是一般市面上的立式机不但笨重且需固定安装，导致连续电镀线的灵活性受限。 目前，UWin已推出轻便型立式轮镀机，搭配既有的卧式轮镀机产品，可让客户依实际需求来进行立式机与卧式机的搬移切换，可针对不同端子类型，提供最佳的解决方案。

可以的，UWin可测量实体RTV的尺寸，进行RTV胶的仿制。另外，也可与客户针对旧模进行讨论，思考目前最新开模技术能否用于此端子，提供客户更好的省金方案。

电镀面积可由点镀轮的出水孔尺寸及RTV胶形状控制，最小孔径可至0.2*0.2mm，但因物理限制，建议最小电镀面积不要小于0.5*0.5mm，以保证电镀质量。